化肥作为农业不可缺少的生产成分，是保证农业增产的重要手段。在我国这样一个用占世界7%的耕地养活世界22%人口的大国，化肥的发展仍满足不了农业的发展需求。高塔造粒生产的复合肥，具有抗压强度高且水溶快、养份均匀、肥料利用率高、产品质量稳定、成本低等特点，而远优 越于其他国内生产的普通复合肥。  
  1996年山东莱阳化肥厂与上海化工研究院合作，在尿素塔上，利用高温无水尿液作载体，按比例添加了经过加热升温并去除水分后的粉状磷铵和氯化钾，在混合罐内混合后， 通过尿素造粒喷头生产出了中国的第一粒高塔复合肥粒子，我公司也参与了其中技术研究与装备的配套。  
  2002年史丹利公司和中化山东肥业两套装置一次开车成功，国内的塔式工艺便陆续建设投产，由于颗粒产品养份均 匀，含氮量高外观圆润、不易假冒等优势产品供不应求，在国内复混肥行业引起了高塔建设风潮。高塔工艺成为很多氮肥生产企业（尿素、硝铵）调整产品结构的战略首选，一 些不生产氮肥的企业也采用将固体尿素或硝铵重新熔触的方法进行高塔造粒生产。据不完全统计，至2014年底，已有复混肥造粒塔超过150座，山东省最多。总生产能力己超过 2000万吨。近年来的建设高塔的趋势向西南及资源地发展以及大型尿素、硝铵企业开始运作配套该项目。  
  工艺原理固体尿素或硝铵（硝铵磷等）通过熔融器加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的液态尿液（硝铵）液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成 混合料浆。混合料浆进入高塔造粒设备进行喷洒造粒，物料在从高塔下降过程中，与塔底上升气流阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥。
  工艺核心：混合制浆工艺是整个工艺的核心。其料浆的好坏直接决定整个装置运行是否成功，在混合制浆设备的选用上，90%以上的企业交了学费并付出了高昂的代价，以为该设备就是储罐和容器，随便采购或自制都能使用。但实际应用却并不那么简单。  
  熔体法生产复（混）合肥生产过程中，混合制浆设备 的功能是把生产原料，由一定比例的固体和液体两种形 态，在要求的时间内快速形成均匀、流动性良好的混合料 浆，并在混合过程中，尽量避免物料间发生缩合、螯合、 聚合等反应，方能便后序的造粒工序顺利进行，使造粒机顺畅造粒和提高造粒后颗粒成球率，否则，容易造成造粒机造粒喷头的堵塞及造粒后颗粒成球率的下降。

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